受全球市場轉(zhuǎn)型升級潮流影響，中國鈑金加工行業(yè)面臨著技術(shù)升級、材料創(chuàng)新、個性化定制、綠色制造等多重課題。越來越多的頭部企業(yè)開始使用自動化、數(shù)字化加工技術(shù)來實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，整個行業(yè)呈現(xiàn)出不進則退的競爭局面。
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金屬板材傳統(tǒng)切割方式-痛點分析
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零件種類多，批量小
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鈑金材料種類多，規(guī)格不一。加工工序復(fù)雜，柔性化不足。加工精度和一致性無法保障。
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人工成本高
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人工上料和分揀作業(yè)效率低下。人工成本上升，招工、用工難。環(huán)保政策壓力大，生產(chǎn)環(huán)境差。
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生產(chǎn)用地成本高
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簡易貨架或平鋪放置，空間浪費大。轉(zhuǎn)運過程繁瑣，每個環(huán)節(jié)都占地大。生產(chǎn)布局不合理，產(chǎn)能升級受限制。
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產(chǎn)線靈活性差
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新舊產(chǎn)能轉(zhuǎn)換時產(chǎn)線調(diào)整難度大。小批量、多品種訂單響應(yīng)速度慢。產(chǎn)線缺乏信息化，無法集成控制。
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鈑金激光加工自動化解決方案優(yōu)勢
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節(jié)約用地，縮短工序
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多層立體料庫，結(jié)構(gòu)緊湊，提高單位生產(chǎn)面積利用率。工件存取、上下料、搬運、加工、存儲，全自動標準化操作。
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降低待機成本，提高加工品質(zhì)
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與MES系統(tǒng)對接，合理安排，生產(chǎn)計劃，提高設(shè)備利用率。標準化作業(yè)流程，降低失誤率，提高切割質(zhì)量的一致性。
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無需人工搬運和值守
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機械臂上下料，可與叉車無縫對接，產(chǎn)線靈活調(diào)度。配置遠程監(jiān)控功能，機器運轉(zhuǎn)情況可實時查看。
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量身定制產(chǎn)線布局，適用模式廣泛
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適用于多幅面金屬板材的多品種、大批量、小批量生產(chǎn)。整體擺放布局、料庫層數(shù)、上下料方式等均可按需配置。
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松谷激光
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作為國內(nèi)專門從事金屬品類高端激光裝備的資深品牌，松谷激光率先為金屬板材切割行業(yè)配置了半自動和全自動的上下料系統(tǒng)，為鈑金加工行業(yè)客戶提供全自動機械臂上下料系統(tǒng)，行架式上下料系統(tǒng)，立庫式上下料系統(tǒng)等，最大化滿足客戶企業(yè)的產(chǎn)能需求，減少材料浪費，實現(xiàn)增益降本。
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機器人上下料鈑金激光加工自動化解決方案
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該方案可快速實現(xiàn)針對交換臺單機的自動化升級，可隨產(chǎn)能需求變化靈活部署。將機械臂直接部署在機臺側(cè)邊，通過松谷激光中控系統(tǒng)協(xié)調(diào)激光切割機臺與機械臂的協(xié)同動作，通過安裝在機械臂上的模塊化真空吸盤實現(xiàn)自動上下料動作。
特點：快速、靈活部署，設(shè)備重復(fù)利用性高。
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單柱懸臂式上下料鈑金激光加工自動化解決方案
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通過多組獨立布置的伺服系統(tǒng)驅(qū)動機械臂實現(xiàn)多方向精密運動控制，與懸臂末端搭載的12組均布真空吸盤一起完成精準的上下料作業(yè)。每組吸盤可獨立調(diào)節(jié)，適合不同形狀零件的下料吸取。
特點:結(jié)構(gòu)緊湊，定制化程度高，可根據(jù)客戶板材面積和重量進行定制設(shè)計。
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桁架式上下料鈑金激光加工自動化解決方案
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（一字型方案布局）
（T字型方案布局）
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通過吸盤和抱叉組合式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)更大幅面板材的上料和更多樣化切割零件種類的下料動作。通過設(shè)置上料架和下料臺，可實現(xiàn)生產(chǎn)循環(huán)周期的無人值守。特點:布局方案靈活多樣，適用于生產(chǎn)空間條件限制大、物料流動要求高和規(guī)模化、多元化激光切割作業(yè)。
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