數(shù)據(jù)顯示，中國鈑金行業(yè)在過去幾十年里發(fā)展迅速，其市場規(guī)模正以每年20%以上的速度增長。全國鈑金企業(yè)已達上百家，涉及醫(yī)療器械、電子電器、汽車制造、航空航天、石油化工、冶金等眾多行業(yè)，其市場規(guī)模已超過3000億元，已成為全球范圍內(nèi)名副其實的鈑金產(chǎn)業(yè)大國。
鈑金加工
工業(yè)制造中的“黃金環(huán)節(jié)”
作為工業(yè)制造過程中至關(guān)重要的一環(huán)，鈑金加工是一種通過對金屬板材進行裁剪、彎曲、焊接等工藝，制作成特定形狀和尺寸的零部件或成品的金屬加工方法，被稱作工業(yè)制造的“黃金環(huán)節(jié)”。
其中金屬板材切割是鈑金加工的第一道工序，其加工質(zhì)量和效率直接影響著產(chǎn)品成品的整體質(zhì)量、綜合性能和生產(chǎn)成本。受全球市場消費升級潮流影響，中國鈑金加工行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵時期，面臨著技術(shù)升級、材料創(chuàng)新、個性化定制、綠色制造等多重課題。
激光切割科技深度參與
高效賦能，破局而來
傳統(tǒng)鈑金切割方式如等離子切割、火焰切割等，由于切縫寬度較大、切口粗糙、切割效率低、精度差，以及加工柔性低等局限性，已無法滿足當下鈑金加工領(lǐng)域?qū)Ω弋a(chǎn)高效、精細化、工藝復雜化、新材料層出不窮等需求。
尤其是近些年來，隨著汽車制造、智能家電、風能、光伏等新興制造業(yè)的需求驟增，金屬加工市場趨向多元化、精益化、非標定制化特征。人工成本壓力的不斷加大，倒逼金屬加工企業(yè)紛紛對產(chǎn)線裝備的自動化、智能化、柔性化提出了更高的要求，轉(zhuǎn)型升級已迫在眉睫。
光纖激光切割技術(shù)采用高密度能量光束對工件進行非接觸式快速切割，切割速度快，精度可達微米級。激光切割熱影響區(qū)域小，減少了材料的變形和熱應力，非常適用于對加工品質(zhì)要求嚴苛的鈑金加工領(lǐng)域。在激烈的市場競爭中，越來越多的鈑金加工企業(yè)正在引進和使用激光裝備來提升自身核心競爭力。
數(shù)智升級，提質(zhì)增效
松谷激光柔性激光切割系統(tǒng)及智能倉儲系統(tǒng)，針對金屬板材批量切割作業(yè)時，傳統(tǒng)切割機需要頻繁進行上/下料、板材定位、運輸倉儲等操作，具有人工成本高生產(chǎn)效率低、加工精度無法保障、安全隱患大等痛點而專門研發(fā)。
該系統(tǒng)實現(xiàn)了材料出庫、自動上料、激光切割、自動下料、入庫倉儲等一系列生產(chǎn)流程的自動化、不間斷完成，并能夠根據(jù)客戶實際生產(chǎn)需求和場地特點而量身定制，具有優(yōu)化生產(chǎn)工序、減少設(shè)備待機時間、減少人工成本、提高場地利用率、提高生產(chǎn)效率等優(yōu)勢，完美契合于當下鈑金加工行業(yè)規(guī)?；⒕婊?、柔性化生產(chǎn)需求。
降低生產(chǎn)用地成本
多層立體料庫單元設(shè)計，整體結(jié)構(gòu)緊湊集中，大幅提高單位生產(chǎn)面積的利用率；
降低時間成本
工件存取、上料、下料、搬運環(huán)節(jié)，均全自動標準化操作完成，簡化工序，靈活高效；
提高設(shè)備利用率
與MES生產(chǎn)系統(tǒng)深度對接，便于合理安排生產(chǎn)計劃，提高激光切割設(shè)備的利用率，降低待機成本；
提高產(chǎn)品品質(zhì)
該系統(tǒng)具備標準化作業(yè)流程，降低重復操作的失誤率，確保工件切割質(zhì)量的一致性；
松谷激光柔性激光切割系統(tǒng)及智能倉儲系統(tǒng)，這一領(lǐng)跑型鈑金激光切割柔性解決方案，憑借超高自動化程度、超高效率、超高產(chǎn)能等卓越表現(xiàn)，幫助客戶企業(yè)實現(xiàn)了人工替代、產(chǎn)能釋放、品質(zhì)提升、降低成本等多方面質(zhì)的飛躍，長期銷往歐美、日韓等全球高端市場，已成為汽車制造、航空航天、船舶制造等高端應用領(lǐng)域企業(yè)邁向數(shù)智升級、提質(zhì)增效高質(zhì)量發(fā)展新階段的硬核重器。
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